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Verschlußkupplung mit Außengewindeanschluß DIN ISO 228 (Rohrgewinde)

Schraubverschluss in zwei verschiedenen Größen mit wahlweise Dichtkonus, Dorn und Spritzeinsatz oder Flachdichtung Nicht das Richtige dabei? Gerne unterbreiten wir Ihnen einen Lösungsvorschlag, mit dem Ihre Vorstellungen eines Verschlusses realisiert werden können!

Universaler Deckel-Verschließer für runde Deckel & Verschlüsse prozessstabil, genau, wiederholbar, flexibel und schnell Eigenschaften/Spezifikation: - Anlagenmaß: Länge: ca. 400 mm Breite: ca. 400 mm Höhe: ca. 400 mm – 500 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Betätigung/Aktivierung durch Näherungsschalter - Verschlussart „Vier-Rollen“ oder „flacher Stempel“ (deckelabhängig) - einfaches & schnelles Rüsten per Schnellzugriff zw. unterschiedlichen Flaschengrößen - leichtes Reinigen der Anlagen - Verschlussdauer 3 sec. - 5 sec. - Dreh-Verschraubgeschwindigkeit & -kraft regelbar - Haltezeit individuell einstellbar - Deckelgeometrie „rund“, „Sprühverschluss“, „Pipettendeckel“, „mit Sicherheitsring“, ... - Geeignet für runde, eckige, ovale, ... Flaschen - Flaschengröße 1mml - 1000ml (größere Flachen sind auf Anfrage möglich) - Flaschenmaterial „Kunststoff“ & „Glas“ - Manueller Flaschenzufuhr & Deckelaufsatz durch Mitarbeiter - Verstärker Boden unter der Verschlussstationen - Für die Verschlussanlage wird Druckluft benötigt - Tischanlage (stabiler Untergrund notwendig z.B. Edelstahltisch) - Spannung 230V AC (24VDC / 230VAC Netzteil inklusive) - Lieferzeit 4 - 6 Wochen - Hitzeschutz & stabile Funktion für Schichtbetrieb - CE-Zertifiziert - Made in Germany - 1 Jahr Gewährleistung - hohe Effizienz, geringer Stromverbrauch - Auf Wunsch kann ein eine automatische Verschlussanlage angeboten werden Mögliche Erweiterungen - flexible Anlagengröße - automatische Verschlussanlage (inkl. Förderband) - größere Abfüllbehälter z.B. Kanister - Abfüllanlage - Etikettiermaschine Funktion 1) Anlage einschalten & rüsten 2) befüllte Gefäße mit aufgesetzten Deckel in die Verschlussstation führen 3) automatischer Verschlussprozss 4) verschlossene Flasche wegführen Video: https://www.youtube.com/watch?v=e1MHe7MFuFc Homepage: https://www.inntecflow.com Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und freuen uns von Ihnen zu hören. Vielen Dank. Mit freundlichen Grüßen/Best Regards Geschäftsführender Gesellschafter / CEO Dipl.-Wirt.-Ing. Konstantin Wolf InnTecFlow GmbH Birkenstraße 22 D- 97255 Gelchsheim Phone: +49 157 75801080 mailto: info@inntecflow.de Made in: Deutschland Gewicht: 25Kg hochwertige Materialien: keine Wartung notwendig Kompakt: flexibel einfache Bedienung: für Jedermann einfaches Rüsten: per Schnellzugriff

Stopfen für Rohrenden Montage durch Eindrücken sicherer Sitz durch Lamellen kann auch als Gerätefuß verwendet werden. Material: Polyethylen LD-PE Farbe: schwarz Temperaturbereich: -30°C ~ +60°C E= rohrstarke Alle Maße sind in mm

Unser flexibler Abgasschlauch hitzebeständig bis 1.000 Grad Celsius ​und die Spezialausführung Hochtemperaturschlauch: Akustikschlauch als schallgedämpfter Abgasschlauch Was macht den flexiblen Abgasschlauch von TAL besonders: 1. Material: Ein hochwertiger Hochtemperaturschlauch sollte aus hitzebeständigem Material hergestellt sein. Das Basismaterial ist standardmäßig aus einem hochwertigen Glasgewebe. Polyurethan, Silikon und PTFE sind beliebte hitzebeständige Beschichtungen für unsere Schläuche, um die Temperatur zu erhöhen. Durch den Einsatz des richtigen Materials können wir einen breiten Wirkungsbereich abdecken. Unser Schlauch ist hitzebeständig bis zu 200 Grad Celsius und kurzzeitig bis 280 Grad Celsius. Er kann sogar so ausgerüstet werden, dass er Temperaturen von bis zu 1.000 Grad aushalten kann. 2. Temperaturbeständigkeit: Ein hitzebeständiger Schlauch muss den hohen Temperaturen in Abgassystemen standhalten. Ein guter flexibler Abgasschlauch hitzebeständig, sollte mindestens bis zu 200 Grad Celsius hitzebeständig sein. Wir haben Schläuche in unserem Sortiment, die im Leistungsbereich Temperaturen von bis zu 500 Grad Celsius standhalten. In unserem Hochleistungsbereich für den Motorenprüfstand haben wir unseren "Hochtemperaturschlauch Abgas Extrem". Diese Variante ist bis zu 750 Grad Celsius temperaturbeständig. ​ 3. Flexibilität: Ein flexibler Abgasschlauch muss biegsam sein, um den Anforderungen des Abgassystems zu entsprechen. Dadurch kann der Schlauch leicht gebogen und in verschiedene Positionen gebracht werden, ohne dass er seine Funktion beeinträchtigt. Unsere TL Schläuche sind extrem biegsam ohne den Innenquerschnitt und somit die Absaugleistung zu beinträchtigen. Geichzeitig muss bei einer sehr guten Flexibilität die Temperaturbeständigkeit gewährleistet sein. TL Abgasschläuche können das und sind somit ein flexibler Schlauch hitzebeständig bis 400 Grad Celsius. ​ 4. Langlebigkeit: Ein guter Abgasschlauch sollte langlebig sein und eine lange Lebensdauer haben. Er sollte gegenüber chemischen Einflüssen, Vibrationen und mechanischer Beanspruchung beständig sein. Unser hitzebeständiger Schlauch bietet nicht nur eine hohe mechanische Beanspruchung, sondern auch eine ausgezeichnete Abdichtung. ​Durch die Verwendung eines robusten und langlebigen Scheuerschutzes wird die Lebensdauer des Schlauchs weiter erhöht. Unsere TL Schläuche halten sehr lange, wenn sie richtig verwendet und die richtige Temperatur gewählt wird. ​ 5. Abdichtung: Unsere Abgasschläuche dichten gut ab und verhindern das Austreten von Abgasen, was für Sicherheit sorgt. Unsere spiralfreie Muffe ermöglicht eine hochwertige Verbindungstechnik, bei der Schellen oder Klemmen sicher befestigt werden können. Dadurch wird eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. ​ 6. Varianten: Es gibt verschiedene Varianten von Abgasschläuchen, die je nach den Anforderungen des Abgassystems ausgewählt werden können. Hier sind die gängigsten Varianten und ihre Merkmale: ​Flexible Variante: Dies ist die am häufigsten verwendete. Der Schlauch ist biegsam und kann in verschiedene Positionen gebracht werden, ohne seine Funktion zu beeinträchtigen. Er ist in der Regel hitzebeständig und kann den hohen Temperaturen in Abgassystemen standhalten. ​Spiralförmiger Variante: Dieser Schlauch zeichnet sich durch eine spiralförmige Struktur aus, die dem Schlauch zusätzliche Flexibilität verleiht. Ein spiralförmiger Schlauch ist sehr flexibler und gut für Anwendungen mit hoher Flexibilität geeignet. ​Hochtemperaturschlauch: Ein Hochtemperaturschlauch ist speziell für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen entwickelt. Er hält 1000 Grad Celsius aus und ist gut für heiße Umgebungen geeignet. ​schallgedämpfter Abgasschlauch: Diese Version hat einen eingebauten Schalldämpfer, der den Lärm des Abgassystems verringert. Ein schallgedämpfter Abgasschlauch ist besonders in Anwendungen wichtig, bei denen eine Geräuschreduzierung erforderlich ist, z. B. in der Automobilindustrie. ​Abgasschlauch mit Isolierung: Diese Variante ist mit einer zusätzlichen Isolierungsschicht ausgestattet, um die Wärmeabstrahlung zu reduzieren. Ein isolierter Abgasschlauch schützt umliegende Teile vor Hitze und ist in Anwendungen mit Wärmedämmung besonders wichtig. ​ 7. Fazit: Wichtig bei der Wahl eines flexiblen, hitzebeständigen Abgasschlauchs: Anforderungen des Abgassystems beachten. Jedes System ist einzigartig und erfordert eine maßgeschneiderte Lösung. Unser Team hilft Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Schlauchs für Ihre Bedürfnisse. ​Zögern Sie nicht, noch heute Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Schlauchs für Ihr Abgassystem. Verlassen Sie sich auf unsere hochwertigen Produkte und unsere langjährige Erfahrung in der Branche. Wir freuen uns darauf, Ihnen weiterzuhelfen. Tal-Systemtechnik - Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Abgasschläuche Absaugschläuche Absorptionsschläuche Abgasabsaugung

Spritzgusswerkzeug mit komplexer Geometrie für die Autoindustrie spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzgus

Die Bandbeschichtung über die Eintauchtiefe ist ressourcenschonend und kostengünstig.

Der Kokillenguss ist eine preiswerte Alternative zum Sandguss für Großserien. Der Vorteil im Kokillengießverfahren sind das mit einer Form mehrere Abgüsse getätigt werden können. Die hohe Abkühlungs- geschwindigkeiten beim Kokillen- guss bedeutet Zeitgewinn.

Unsere Kompetenz als Aluminium-Giesserei unterstreichen wir – neben der Sandgiesserei – mit der Kokillengiesserei; hier verfügen wir über drei Schmelzöfen mit den entsprechenden Giessvorrichtungen. Hervorheben möchten wir, dass wir sehr unterschiedliche Legierungen vergiessen, wobei die Stückgewichte im Kokillenguss von 10 g bis zu 15 kg reichen; die Losgrössen beginnen bei einer Stückzahl von ca. 100 Stück. Grosse Serien giessen wir auf einer 3-Stationen-Giessmaschine. Ihr grosser Vorteil: Da wir sowohl Sandguss als auch Kokillenguss produzieren, können wir Sie umfassend und kompetent beraten, welches Fertigungsverfahren für ihre Produkte wirtschaftlich und auch technisch besser geeignet ist. Grössere Gestaltungsfreiheit gegenüber anderen Fertigungsverfahren. Komplexe Bauteile sind in einer Verfahrensstufe herstellbar. Verschiedenste Legierungen ermöglichen die Wahl idealer Werkstoffeigenschaften. Endabmessungsnahe Gussteile haben keinen oder einen geringen Bearbeitungsaufwand. Oftmals erübrigen sich aufwendige Schweissarbeiten. Eingesetzte metallische Werkstoffe sind voll rezyklierbar: Energie und Rohstoffe werden eingespart und sorgen so für eine höhere Nachhaltigkeit. Unsere Kompetenzen Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Presslinge/Schmiedeteile 3D-Druck-Technologie Entwicklung/Prozesssimulation Wärmebehandlung Mechanische Bearbeitung

Das Gussverfahren mit hoher Präzision Beim Kokillengießverfahren wird die flüssige Aluminium-Schmelze über ein für das Gussteil ausschlaggebendes komplexes Angusssystem in die Kokille, die Dauerform, gegossen, welche sich allein durch die Schwerkraft füllt. Durch die kontrollierte Wärmeabfuhr haben die Kokillen-Aluminiumgussteile ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit idealen mechanischen Eigenschaften, hoher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sowie formvollendeter Konturenwiedergabe. Fertige Eingussteile, wie beispielsweise Gewindebuchsen oder Bolzen, sowie Bohrungen und Durchbrüche können problemlos ins Bauteil integriert werden. Wann ist der Kokillenguss geeignet? Der Kokillenguss als Gussverfahren ist besonders für Endprodukte mit einem großen Volumen und für Serienprodukte geeignet, deren Einzelgewicht der Endprodukte bis zu 40 kg betragen kann. Der Kokillenguss ist ein hoch präzises Herstellungsverfahren. Mit dem Kokillensguss können niedrige sowie auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Der Kokillenguss weist eine kurze Fertigungsdauer durch den Erstarrungsprozess, der schon nach kürzester Zeit einsetzt, auf. Aufgrund dieser und weiterer ausgezeichneten Eigenschaften werden Kokillengussteile in fast allen Industriezweigen erfolgreich eingesetzt. Selbst die Forderung nach gas- und flüssigkeitsdichten Armaturen wird durch dieses Verfahren voll erfüllt. Wie wirtschaftlich ist der Kokillenguss? Beim Kokillenguss können niedrige, aber auch hohe Stückzahlen gefertigt werden. Mit einer Kokillenform können bis zu 30.000 Güsse herausgearbeitet werden. Durch die hohe Stückzahl, die mit einer Kokillenform gegossen werden kann ist der Kokillenguss sehr wirtschaftlich - Selbst dann, wenn die erforderlichen Stückzahlen im mittleren Gussbereich (ca. 1.000 Gussteile) liegen. Bei hohen Stückzahlen kommt die schnelle, rationelle Gießfolge und relativ geringe Nachbearbeitung des Rohgussteils zum Tragen. Die Rentabilität des Kokillenguss kann sich mit den Anforderungen an Qualität und Oberflächenbeschaffenheit des Aluminium-Gussteils, Anzahl der Fertigungsteile und der Wanddicke ändern. Im Allgemeinen ist das Kokillengussverfahren jedoch eines der wirtschaftlichsten Gussverfahren. Wie funktioniert das Gussverfahren? Gegossen wird unter Wirkung der Schwerkraft in metallische Dauerformen mit Formhohlraum, die Kokillen genannt werden. Daher wird das Verfahren auch Schwerkraft - Gießverfahren genannt. Nach dem Gussverfahren setzt schnell der Erstarrungsprozess ein und die Gussteile härten aus und kühlen ab. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erfolgt eine beschleunigte Abkühlung der erstarrenden Schmelze. Wenn die Werkstücke vollständig ausgekühlt sind, werden die Formhälften der Kokille geöffnet und das fertige Produkt wird der Kokille entnommen. Hieraus resultiert das feinkörnige, dichte Gefüge mit sehr guten Festigkeitseigenschaften. Vorteile des Kokillenguss Das Kokillengussverfahren ist eines der bewährtesten, schnellsten und wirtschaftlichsten Gussverfahren. Die größten Vorteile im Gegensatz zu anderen Gussverfahren sind beim Kokillenguss die hohe Präzision mit hervorragenden Werkstoffeigenschaften, einer sehr guten Oberflächenbeschaffenheit und hoher Dichtheit. Die Formen der Kokillen können komplex, wie auch einfach gehalten werden und der Guss ist bei mittleren, wie auch hohen Stückzahlen äußerst wirtschaftlich. Sind Sie sich noch unsicher, ob der Kokillenguss das richtige Gießverfahren für Ihren Auftrag ist? Dann lassen Sie sich gern von unseren

Neben Modelldampfmaschinen stellt Wilesco auch Zink- und Aluminiumdruckgussartikel her. Die Möglichkeiten der spanenden Nachbearbeitung sowie Oberflächenfinish gehören ebenfalls zu unserem Portofolio. Wir zeichnen uns durch eine kompetente, kostenorientierte und ganzheitliche Betreuung aus. Vor der eigentlichen Fertigung beraten wir Sie auf Wunsch bei der Konstruktion und können so die Werkzeuge ihres Druckgussteils direkt in unserem hauseigenen Werkzeugbau realisieren.

Maschinenformguss Genauigkeit - variabel: 11 CNC-gesteuerte Kippmaschinen Bis zu 1.000 x 1.000 mm spannbare Werkzeuge Hohe Maßgenauigkeit Ausgezeichnete Oberflächengüte Sehr gute Konturenwiedergabe Toleranzabhängig können einbaufertige Teile gegossen werden Eingießen von Gewindebuchsen und anderen Stahl- oder Messingteilen möglich Präzise - reproduzierbar - flexibel: zwei vollautomatische Formanlagen Kastengröße: 550 x 550mm und 650 x 850mm Luftstromformprozess modellschonende Sandverdichtung Gussformen hoher Genauigkeit CNC-Steuerung garantiert absolute Reproduzierbarkeit von Serie zu Serie kurzfristige Lieferzeiten

einbaufertige Präzisionsteile in kürzester Zeit Kokillenguss-Formen fertigen wir in höchster Präzision, mit anwenderfertigen Oberflächen und exakt in der Qualität, die Sie benötigen. Ohne große Investitionen. In kleinen und großen Stückzahlen. Und mit nachhaltigen Prozessen für einen möglichst geringen CO2-Fußabdruck. Darauf können Sie sich bei MKB als Partner für Kokillenguss verlassen persönliche Beratung konsistente Qualität hochwertiger Materialeinsatz Produktion nach Vorgabe nach EN 1982 und EN 1706

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

Unsere Druckgusswerkzeuge werden im eigenen Formenbau hergestellt. Das hauseigene Konstruktionsbüro ist mit modernsten, Hochleistungs-3D-CAD/CAM-Systemen ausgestattet und gewährleistet solides Fachwissen für höchste Ansprüche. Dies garantiert eine problemfreie Zusammenarbeit, da wir kompatibel zu allen branchenüblichen Datenformaten arbeiten können. Zuverlässige und wiederholbare Qualität unserer Druckgusswerkzeuge erzielen wir mit dem Einsatz präziser Senk- und Schneiderodieranlagen sowie CNC-gesteuerten Werkzeugfräsmaschinen. HighSpeed-Bearbeitung ermöglicht auch eine kurzfristige Reaktion auf Ihre Anfragen, Änderungen oder sonstigen Wünsche an unsere Druckgusswerkzeuge.

Produktions-Modellbau Produktionsmodelle für die Automobilindustrie, Gießereien, Maschinenbau und Kunststoff verarbeitende Industrie. Design-Modellbau Wir setzten Ihre Design-Entwürfe als räumliche Modelle um. Aufnahmen und Vorrichtungen Komplexe Aufnahmen und Vorrichtungen für die Industrie. CNC-Fräßbearbeitung CNC-Fräsen an hochmodernen Maschinen. Umfangreiches Leistungsspektrum. Kundenspezifische, maßgenaue Prozesse. CNC-Bearbeitung von Gussteilen Präzise Bearbeitung von Gussteilen an modernsten Maschinen. Arbeitsprobe

Dem Hoch- beziehungsweise Ultrahochvakuum ausgesetzte Flächen (Innenwände der Kammer, Auskleidungen, Einbauten) geben beim Abpumpen an ihnen adsorbierte Gase und Wasser an das Vakuum ab, was zum Teil erhebliche Pumpzeiten zur Folge hat. Zur Verkürzung der Pumpzeiten eignet sich (neben dem Ausheizen) vor allem Elektropolieren der in Frage kommenden Flächen. Wegen der vorliegenden Problematik wird der Polierprozess so gewählt, dass Kavernen im Material und in der Oberfläche eingewalzte Taschen geöffnet und freigelegt werden. Die Ausgasungszeiten werden so drastisch verringert. Ebenfalls wird die Reinigungsfaehigkeit der Flächen verbessert. Ganze Kammern mit ihren angeschweissten Stutzen, z.B. Anlagen zur Oberflächenanalyse, werden mit angepassten Elektroden versehen und elektropoliert.

Unsere Produktgruppen zählen zur absoluten Spitzenklasse auf dem internationalen Markt und finden u.a. Einsatz im Maschinenbau, Elektro- und Lebensmittelindustrie, Medizintechnik u.v.m. Der Firmenschwerpunkt liegt in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen bis 250 kg Rohteilgewicht aus folgenden Werkstoffen: • Aluminium, Aluminiumdruck-, Sand- und Kokillenguss • Messing, Bronze • Kupfer • Stahl, Stahl-Guss • Edelstahl, rostfrei • Sonderlegierungen (Nickel, Molybdän, Titan) • Kunststoff • Schmiedeteile und Sägeabschnitte Abmessungen: • CNC-Fräsen • Vertikal X1500 x Y 700 x Z600 mm • Horizontal X750 x Y750 x Z600 mm mit Palettenwechsel (Palettengröße 630x500mm) • 5-Achs X600 x Y450 x Z450

3-Achs und 5-Achsbearbeitung Einzelteilfertigung und Kleinserie Verfahrbereich bis 700mm

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Die kompakte Tiefziehmaschine für Kunststoff mit integrierter Vakuumpumpe steht auf höhenverstellbaren Stellfüßen. Per Anwahl auf der modernen Touch Panel Steuerung wählen Sie zwischen einem teilautomatisierten Ablauf für Handbetrieb und dem Automatikbetrieb. Sind die Einstellparameter festgelegt, läuft der eingestellte Zyklus vollautomatisch bis zum Ende ab.

Statische Schmelzemischer zum Homogenisieren von Kunststoffschmelzen in der Extrusion Unzureichende Oberflächenqualität, lange Kühlzeiten, ungleichmässige Dickentoleranzen oder andere Qualitätsprobleme beschränken oft die maximale Produktionsleistung. Promix Schmelzemischer beheben diese Limitationen nachhaltig und führen zu signifikanten Kosteneinsparungen. Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmässigere Schmelzetemperatur führen zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame Statische Mischer und Schmelzemischer Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbänder und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches Nachrüsten in bestehende Extrusionsanlagen.

Unsere Kunden bekommen mehr Neben der konsequent hohen Qualität der Produkte erhalten unsere Kunden ein Gesamt-Leistungs-Package, das uns besonders wichtig ist. Denn nur durch den intensiven Austausch und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit entstehen passgenaue und innovative Produkte: für eine zukunftsorientierte und wettbewerbsfähige Weiterentwicklung. Gießerei Leistungs-Package In Europa führend Als führender Hersteller in Europa fertigen wir im Maskenformverfahren Gussteile mit einer Formgröße von bis zu 1.020 x 660 mm und einem Stückgewicht von ca. 0,5 – 180 kg. Unsere Werkstoffpalette umfasst: Unlegierter und niedrig legierter Stahlguss Kaltzäher Stahlguss Vergütungsstahlguss Hitzebeständiger Stahlguss Verschleißfester Guss

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Komplexe Bauteile in hoher Qualität wirtschaftlich hergestellt In der CNC-Zerspanung von ibl Maschinenbau GmbH wird mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren gearbeitet, die höchste Wiederholgenauigkeiten erreichen. Auch komplexe Bauteile können wir hier in einheitlich hoher Qualität und sehr wirtschaftlich herstellen. Ob Stahl, Aluminium, Kunststoff - wir wählen die optimale Fertigungsoption für Ihr Bauteil aus. Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Software simulieren wir Ihnen den gesamten Fräsvorgang und gewährleisten eine einwandfreie Bearbeitung Ihres Auftrags. Geringe Stückkosten und kurze Lieferzeiten sind so garantiert. Überzeugen Sie sich von den Qualitäten der ibl Maschinenbau GmbH und nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf!

Unser Vorteil: Fortschrittliche Bearbeitungsgeräte: umfasst HAAS 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen, Olympus XRF-Analysator und Hexagon CMM. Erfahrenes Team: Höchste Präzisionstoleranz von 0,002 mm, 99 % pünktliche Lieferung und Qualitätsrate.

Frästeilbearbeitung für eine Leitungsbau

Zur Herstellung diverser Produkte im Bereich PKW und Nutzfahrzeuge, sowie im Behälterbau, sind wir in der Lage, Blasformen in beachtlicher Größe zu fertigen. Anfang des Jahres haben wir ein Projekt für die "weltgrößte" Blasform abgeschlossen. Mit dieser ist es möglich, einen Kunstofftank mit 7.000l Fassungsvermögen, in nur einem Prozess herzustellen. Verwendung der Blasformen für: • Akustikabsorber • Kraftstofftanks • Einfüllrohre • Kunstofffässer • Tankbehälter

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Schweißen ist ein besonderer Prozess, der als solcher auch besondere Anfor- derungen an die Mitarbeiter, Ausstattung und Organisation stellt. Schweißen und Baugruppenmontage Schweißen Schweißen ist ein besonderer Prozess, der als solcher auch besondere Anfor- derungen an die Mitarbeiter, Ausstattung und Organisation stellt. Bei uns im Hause werden die Schweißverfahren WIG/MIG/MAG und Punkt- schweißen durchgeführt. Unsere Schweißer sind geprüft und werden von einem Schweißfachmann und Schweißfachingenieur beaufsichtigt. Wir beherrschen verschiedene Methoden der Schweißnahtprüfung und speichern die einmal ermittelten Schweißparameter ab. Auf diese Weise können wir prozessichere, wiederholgenaue Schweißarbeiten gewährleisten. Alle Schweißplätze sind mit speziellen Tischen und Spannelementen ausgestattet. Für Serienteile werden meist gesonderte Spannvorrichtungen angefertigt. Baugruppenmontage Die Fa. Busalt fertigt auch komplexe Baugruppen, die aus vielen Einzelteilen zusammengesetzt sind. Diese müssen nicht zwangsläufig nur aus Blech bestehen. Es werden auch viele mechanische oder elektronische Komponenten verbaut, ebenso wie Hydraulik- und Pneumatikteile, die extern beschafft oder beigestellt werden.